中国の鉄鋼構造の著名なサプライヤーとして、私は鉄鋼産業における腐食防止の課題と重要性を直接目撃しました。腐食は、鋼の構造を徐々に分解し、安全上の危険、寿命の削減、およびメンテナンスコストの増加につながる自然なプロセスです。このブログでは、中国鋼構造の効果的な腐食 - 予防措置を共有します。
1。表面処理
腐食を防ぐ最も一般的で効果的な方法の1つは、適切な表面処理によるものです。これには、鋼の表面の準備と保護コーティングの適用が含まれます。
表面の準備
コーティングを適用する前に、鋼の表面を完全に洗浄する必要があります。これは、高圧空気を使用して砂やグリットなどの研磨材を鋼の表面に推進する研磨爆発などの方法で行うことができます。このプロセスにより、錆、ミルスケール、およびその他の汚染物質が除去され、コーティングがより良くなるようにする清潔で粗い表面が作成されます。化学洗浄は、汚染物質を溶解するために溶媒または酸を使用する別のオプションです。ただし、鋼の損傷を避けるために慎重に制御する必要があります。
保護コーティング
- ペイントコーティング：塗料は、鋼構造のために広く使用されている保護コーティングです。エポキシ、ポリウレタン、アクリルなど、さまざまな種類の塗料があります。エポキシ塗料は、優れた接着と耐食性を提供し、厳しい環境に適しています。ポリウレタンの塗料は、天候の耐性と高グロス仕上げを提供します。これは、審美的な目的でよく使用されます。アクリル塗料は、迅速な乾燥時間と良好な色の保持で知られています。
- 亜鉛ベースのコーティング：亜鉛は、鋼よりも電気化学的ポテンシャルが高いため、犠牲のアノードとして機能する可能性があります。亜鉛めっきは、鋼が亜鉛の層でコーティングされている一般的なプロセスです。 Hot -Dip Galvanizingには、溶融亜鉛のお風呂に鋼を浸すことが含まれ、厚くて耐久性のある亜鉛コーティングが作成されます。一方、電気電流は電流を使用して、鋼の表面に亜鉛の薄い層を堆積させます。亜鉛 - リッチプライマーは、腐食保護を強化するために、塗装前の最初の層として適用することもできます。
2。設計上の考慮事項
適切な設計は、鋼構造の腐食のリスクを大幅に減らすことができます。
排水設計
鋼の表面への水の蓄積は、腐食を促進する可能性があります。したがって、鋼構造は、適切な排水システムで設計する必要があります。たとえば、そのような産業用鋼構造で工業用鋼構造、屋根には、雨水が迅速に排出されるのに十分な勾配があるはずです。また、構造メンバーは、水が隙間や低い領域でプールするのを防ぐ方法で設計する必要があります。
隙間と関節を避ける
隙間と関節は、湿気を閉じ込め、腐食を助長する環境を作り出すことができます。鋼構造を設計するときは、隙間の数を最小限に抑えるために努力する必要があります。たとえば、重複するジョイントを使用する代わりに、適切なシーリングを伴うバットジョイントを使用できます。ガスケットやシーラントなどのシーリング材料をジョイントに塗布して、水と酸素が入るのを防ぐことができます。
3。環境管理
鋼構造が位置する環境は、腐食において重要な役割を果たします。環境要因を制御すると、腐食を防ぐことができます。
湿度制御
湿度の高いレベルは、腐食速度を上げる可能性があります。などの屋内鋼構造でプレハブメタルジムの建物体育館鋼構造、除湿機を設置して、低湿度レベルを維持することができます。屋外構造では、適切な換気は、鋼のメンバーの周りの相対湿度を減らすのに役立ちます。
化学曝露
工業地域の鋼構造は、腐食を引き起こす可能性のあるさまざまな化学物質にさらされる可能性があります。そのような場合、鋼は特定の化学物質に耐性のあるコーティングで保護する必要があります。たとえば、構造が酸性の煙にさらされている場合、酸性耐酸塩を使用する必要があります。さらに、鋼構造の近くの化学的流出と漏れを防ぐための措置を講じる必要があります。
4。カソード保護
陰極保護は、腐食を防ぐために外部電流または犠牲アノードを使用する手法です。
犠牲性アノード陰極保護
犠牲のアノード陰極保護では、より活性のある金属（亜鉛やマグネシウムなど）が鋼構造に接続されています。犠牲のアノードは優先的に腐食し、鋼を腐食から保護します。この方法は比較的単純でコストがかかるため、効果的であり、小規模または埋められた鋼構造に適しています。たとえば、ような格納庫鋼構造では格納庫鋼構造、鋼の基礎を保護するために、犠牲アノードを設置できます。
感動した現在の陰極保護
感銘を受けた電流カソード保護は、外部電源を使用して、鋼構造に直接電流を供給します。この方法は、保護電流をより正確に制御することができ、大規模または複雑な鋼構造に適しています。ただし、その効果を確保するために、定期的なメンテナンスと監視が必要です。
5.定期的な検査とメンテナンス
定期的な検査とメンテナンスは、鋼構造の長期的な腐食防止を確保するために不可欠です。
検査
検査は、腐食の兆候を早期に検出するために、定期的に実施する必要があります。目視検査は、錆、コーティングの損傷、または劣化のその他の目に見える兆候をチェックするために使用できます。超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊試験方法は、鋼の内部腐食または欠陥を検出するためにも使用できます。
メンテナンス
検査中に腐食の兆候が検出された場合は、すぐに適切なメンテナンス対策を講じる必要があります。これには、損傷したコーティングの修復または交換、錆の除去、および保護コーティングの再適用が含まれます。鋼の表面の定期的な洗浄は、腐食に寄与する可能性のある汚れや破片の蓄積を防ぐのにも役立ちます。
結論として、中国鋼構造の腐食防止には、表面処理、設計上の考慮事項、環境制御、カソード保護、定期的な検査と維持を含む包括的なアプローチが必要です。これらの手段を実装することにより、鋼構造の安全性、耐久性、寿命を確保できます。
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参照
- Fontana、MG（1986）。腐食工学。マクグロー - ヒル。
- Uhlig、HH、＆Revie、RW（1985）。腐食および腐食制御。 Wiley-インターサイエンス。